Rajoles de desgast soldades d'alta alúmina
Introducció de rajoles amb soldadura d'alta alúmina
Les rajoles ceràmiques tenen excel·lents qualitats resistents a l'abrasió i al desgast i són ideals per utilitzar-les en canals de transferència, sistemes de canonades, tremuges, etc. Els mercats típics inclouen gra, generació d'energia amb carbó, mineria, ciment i molt més.
YIHO fabrica una gamma completa de rajoles ceràmiques d'alúmina d'alta densitat, gra fi i resistents al desgast per evitar l'erosió i l'abrasió en sistemes de transport i manipulació de materials a granel.La nostra ceràmica d'alúmina és al costat del diamant en duresa, és 12 vegades més resistent al desgast que l'acer al carboni i presenta una excel·lent resistència a la corrosió.
Les rajoles soldables disposen d'un forat a través de la rajola, una copa de soldadura d'acer al carboni i un tap de ceràmica per soldar al ritme sobre un substrat d'acer.
Disponible en rangs de puresa del 92% al 99% per a les aplicacions més exigents.
Rajoles de desgast de soldadura d'alta alúmina Mides estàndard
Llargada | Widt | Gruix |
50 | 50 | 15 |
50 | 50 | 17 |
50 | 50 | 20 |
60 | 20 | 35 |
60 | 40 | 10 |
70 | 70 | 10 |
70 | 70 | 15 |
75 | 75 | 20 |
75 | 75 | 25 |
75 | 75 | 30 |
75 | 75 | 35 |
100 | 50 | 8 |
100 | 50 | 12 |
100 | 50 | 12.5 |
100 | 50 | 15 |
100 | 50 | 20 |
100 | 50 | 25 |
100 | 75 | 12 |
100 | 75 | 20 |
100 | 75 | 25 |
100 | 75 | 30 |
100 | 100 | 10 |
100 | 100 | 12 |
100 | 100 | 15 |
100 | 100 | 20 |
100 | 100 | 25 |
100 | 100 | 30 |
100 | 100 | 35 |
100 | 100 | 40 |
100 | 100 | 45 |
120 | 80 | 8 |
120 | 80 | 10 |
120 | 80 | 12 |
120 | 80 | 14 |
120 | 80 | 15 |
120 | 80 | 20 |
120 | 80 | 25 |
120 | 80 | 30 |
150 | 50 | 10 |
150 | 50 | 12 |
150 | 50 | 12.7 |
150 | 50 | 15 |
150 | 50 | 20 |
150 | 50 | 25 |
150 | 50 | 30 |
150 | 50 | 35 |
150 | 50 | 40 |
150 | 50 | 50 |
150 | 100 | 10 |
150 | 100 | 12 |
150 | 100 | 14 |
150 | 100 | 15 |
150 | 100 | 20 |
150 | 100 | 23.5 |
150 | 100 | 24 |
150 | 100 | 25 |
150 | 100 | 30 |
150 | 100 | 40 |
150 | 100 | 50 |
150 | 100 | 70 |
Dades tècniques de les rajoles de desgast de soldadura d'alta alúmina
Categoria | HC92 | HC95 | HCT95 | HC99 |
Al2O3 | ≥92% | ≥95% | ≥ 95% | ≥ 99% |
ZrO2 | / | / | / | / |
Densitat (g/cm3 ) | >3,60 | >3,65 g | >3,70 | >3,83 |
HV 20 | ≥950 | ≥1000 | ≥1100 | ≥1200 |
Duresa de la roca HRA | ≥82 | ≥85 | ≥88 | ≥90 |
Resistència a la flexió MPa | ≥220 | ≥250 | ≥300 | ≥330 |
Resistència a la compressió MPa | ≥1050 | ≥1300 | ≥1600 | ≥1800 |
Tenacitat a la fractura (KIc MPam 1/2) | ≥3,7 | ≥3,8 | ≥4,0 | ≥4,2 |
Volum de desgast (cm3) | ≤0,25 | ≤0,20 | ≤0,15 | ≤0,10 |
Anomenada "el material del futur", la ceràmica d'alúmina és una de les substàncies naturals més dures.Fins i tot en condicions extremadament abrasives, cap material pot competir amb la seva extrema duresa i resistència al desgast.Té propietats d'aïllament químic, mecànic, tèrmic i elèctric excepcionals i es pot formar en qualsevol forma o mida amb diverses qualitats per a aplicacions específiques.