Imagineu que un fabricant s'adjudica un contracte per produir acer inoxidable crític.Les plaques metàl·liques i els perfils tubulars es tallen, es dobleguen i es solden abans d'entrar a l'estació d'acabat.Aquest component consta de plaques soldades verticalment a la canonada.La soldadura es veu bé, però no està en l'estat perfecte que el client vol.Per tant, la rectificadora requereix més temps de l'habitual per eliminar el metall de soldadura.Aleshores, per desgràcia, va aparèixer una taca blava clara a la superfície, un signe clar d'excés de subministrament de calor.En aquest cas, això significa que les peces no compleixen els requisits del client.
El polit i l'acabat solen fer-se manualment, la qual cosa requereix flexibilitat i habilitat.Tenint en compte tots els costos ja invertits en la peça, els errors durant el mecanitzat de precisió poden ser extremadament costosos.A més, el cost de la reelaboració i la instal·lació de la ferralla és encara més elevat per a materials cars sensibles a la calor com l'acer inoxidable.Juntament amb situacions complexes, com ara fallades de contaminació i passivació, el treball d'acer inoxidable abans lucratiu pot convertir-se en un desastre de perdre diners o fins i tot danyar la reputació.
Com poden els fabricants prevenir tot això?Poden començar aprenent el rectificat i el mecanitzat de precisió, aprenent cada mètode i com afecten les peces d'acer inoxidable.
Aquests no són sinònims.De fet, cadascú té objectius fonamentalment diferents.El poliment pot eliminar les rebaves i l'excés de metall de soldadura i altres materials, i el tractament superficial es pot completar acabant el metall.Quan es té en compte que la mòlta amb rodes grans pot eliminar ràpidament una gran quantitat de metall, deixant una "superfície" molt profunda, aquesta confusió és comprensible.Però a l'hora de polir, les ratllades són només una conseqüència, amb l'objectiu d'eliminar ràpidament els materials, sobretot quan s'utilitzen metalls sensibles a la calor com l'acer inoxidable.
El mecanitzat fi es realitza per etapes, amb els operaris que comencen amb abrasius més gruixuts i després utilitzen moles més fines, abrasius no teixits, possiblement pastilles de feltre i pasta de polir per obtenir un mecanitzat d'acabat mirall.L'objectiu és aconseguir un cert efecte final (patró grafiti).Cada pas (grava més fina) eliminarà les esgarrapades més profundes del pas anterior i les substituirà per esgarrapades més petites.
A causa dels diferents propòsits de mòlta i acabat, sovint no es poden complementar, i si s'utilitza una estratègia de consumibles incorrecta, fins i tot es poden compensar entre si.Per tal d'eliminar l'excés de metall de soldadura, l'operari va deixar ratllades molt profundes amb una mola i després va lliurar les peces a un aparador, que ara ha de dedicar molt de temps a eliminar aquestes rascades profundes.Aquesta seqüència des de la mòlta fins al mecanitzat de precisió segueix sent la forma més eficaç de satisfer els requisits de mecanitzat de precisió del client.Però de nou, no són processos complementaris.
Normalment, les superfícies de peces dissenyades per a la fabricació no requereixen mòlta i acabat.Només la mòlta de les peces pot aconseguir-ho, ja que la mòlta és la manera més ràpida d'eliminar soldadures o altres materials, i les ratllades profundes que deixa la mola són exactament el que vol el client.El mètode de fabricació de peces que només requereixen un mecanitzat de precisió no requereix una eliminació excessiva de material.Un exemple típic és una peça d'acer inoxidable amb una soldadura estèticament agradable protegida per gas de tungstè, que simplement s'ha de barrejar i combinar amb el patró de la superfície del substrat.
Les rectificadores equipades amb rodes d'eliminació de material baixes poden causar greus problemes en processar acer inoxidable.De la mateixa manera, l'excés de calor pot provocar un blau i alterar les propietats del material.L'objectiu és mantenir l'acer inoxidable el més baix possible durant tot el procés.
Per aconseguir-ho, us ajudarà seleccionar la roda amb la velocitat de desmuntatge més ràpida en funció de l'aplicació i el pressupost.Les moles amb partícules de zirconi es molen més ràpidament que l'alúmina, però en la majoria dels casos, les rodes de ceràmica funcionen millor.
Les partícules de ceràmica són molt resistents i afilades i es desgasten d'una manera única.El seu desgast no és suau, però a mesura que es descomponen gradualment, encara mantenen les vores afilades.Això significa que la seva velocitat d'eliminació de material és molt ràpida, normalment diverses vegades més ràpida que altres moles.Això normalment fa que el vidre es converteixi en cercles que val la pena el cost addicional.Són una opció ideal per processar acer inoxidable perquè poden eliminar ràpidament grans residus, generar menys calor i deformació.
Independentment del tipus de mola escollit pel fabricant, s'ha de considerar la possibilitat de contaminació.La majoria dels fabricants saben que no poden utilitzar la mateixa mola tant per a l'acer al carboni com per a l'acer inoxidable.Moltes empreses separen físicament les empreses de mòlta de carboni i d'acer inoxidable.Fins i tot les petites espurnes de l'acer al carboni que cauen sobre peces d'acer inoxidable poden causar problemes de contaminació.Moltes indústries, com la farmacèutica i la indústria nuclear, requereixen béns de consum respectuosos amb el medi ambient.
Hora de publicació: 03-agost-2023